Merket BARE har i årevis satt standarden i dykkerverdenen, ved å kombinere avansert teknologi med presist håndverk. Hver BARE tørrdrakt er et resultat av arbeidet til spesialiserte team, de nyeste teknologiene og strenge kvalitetskontrollprosedyrer – alt for å sikre pålitelighet under de mest krevende forhold.
Avansert designprosess

Design og modellering av BARE-produkter foregår ved hjelp av Gerber-systemer – moderne CAD/CAM-verktøy som muliggjør presis forberedelse av hver eneste komponent i drakten. Alle design lages i Canada, i vårt designsenter, hvor et team av spesialister tar seg av hver detalj. Produksjonen finner sted på en spesialisert fabrikk på Malta. Begge filialene opererer på samme IT-plattform, noe som eliminerer risikoen for feil og garanterer fullstendig datakonsistens i hvert produksjonssteg.

Eksklusivitet støttet av teknologi
BARE er et premiummerke – derfor støttes produksjonsprosessen for tørrdrakter av dedikerte tekniske avdelinger, inkludert kvalitets- og ingeniøravdelinger. De støtter hvert trinn – fra forskning og utvikling til produksjon og slutt-testing. Kvalitetsteamet, ledet av en erfaren leder og et team på tre inspektører, overvåker hvert trinn og sikrer at alt er i samsvar med de høyeste standardene.

Kutteprosessen av draktelementene er fullstendig automatisert og basert på det integrerte Gerber-kuttesystemet. Programvaren muliggjør samtidig forberedelse av mange paneler, som deretter sendes til produksjonskøen. Operatøren setter parametrene for det gitte materialet, og systemet utfører kuttingen automatisk – noe som garanterer den høyeste kvaliteten og repeterbarheten for hvert element. De ferdige delene sorteres presist etter størrelse, i henhold til visuelle instruksjoner på maskinens skjerm, noe som ytterligere minimerer risikoen for feil.

Perfeksjon starter med materialene

Hvert materiale, før det går til produksjonslinjen, gjennomgår en detaljert kvalitetskontroll. En spesialisert tekniker bruker spesialutstyr designet for å oppdage feil og mangler. Alle ufullkommenheter merkes og elimineres allerede i den innledende gjennomgangen.

Samtidig kutting av mange draktpaneler forberedes i spesiell programvare, og overføres deretter til Gerber-kutterens kø. Kutteroperatøren velger materialet for kutting og stiller inn alle parametere for den valgte materialtypen. Kuttingen skjer automatisk. Fordelen med en automatisk kutter er at kvaliteten på de kuttede delene er ekstremt høy. Etter kutting blir alle delene lagt sammen og sortert etter størrelse. For å unngå feil under sortering av de kuttede elementene, vises instruksjoner på den øvre skjermen om hvordan de kuttede panelene skal sorteres.

Vi har investert i nødvendig utstyr for å sikre optimal kontroll av alle kjemiske og mekaniske forbindelser i våre tørrdrakter. Et eksempel på bildet er en viskositetsmåler som måler limets viskositet. Lim, som er kritiske komponenter i våre produkter, blandes av én person i et spesialtilpasset rom.

Hver BARE tørrdrakt gjennomgår en tetthetstest med noen av de høyeste testtrykkene i bransjen. Takket være dette kan brukeren være trygg på at de mottar et produkt som er klart for bruk i de mest krevende miljøene – fra teknisk dykking til ekstreme forhold i kalde farvann.

Hvert produksjonstrinn – fra forberedelse av materialer, via montering, til slutt-testing – overvåkes av et team av kvalitetssikringsspesialister. Denne flerlags kontrollen garanterer at hver drakt som forlater fabrikken, oppfyller BAREs standarder og forventningene til de mest krevende dykkerne.