BARE prekės ženklas jau daugelį metų nustato standartus nardymo pasaulyje, derindamas pažangią technologiją su rankų darbo tikslumu. Kiekvienas BARE sausas kostiumas yra specializuotų komandų darbo, naujausių technologijų ir griežtų kokybės kontrolės procedūrų rezultatas – visa tai tam, kad būtų užtikrintas patikimumas sudėtingiausiomis sąlygomis.
Pažangus projektavimo procesas

BARE produktų projektavimas ir modeliavimas vyksta naudojant Gerber sistemas – modernius CAD/CAM įrankius, kurie leidžia tiksliai paruošti kiekvieną kostiumo elementą. Visi projektai kuriami Kanadoje, mūsų projektavimo centre, kur specialistų komanda rūpinasi kiekviena detale. Gamyba vyksta specializuotoje gamykloje Maltoje. Abu filialai veikia remdamiesi ta pačia IT platforma, kas pašalina klaidų riziką ir garantuoja visišką duomenų nuoseklumą kiekviename gamybos etape.

Išskirtinumas, paremtas technologija
BARE yra aukščiausios klasės prekės ženklas – todėl sausų kostiumų gamybos procesą palaiko specializuoti techniniai skyriai, įskaitant kokybės ir inžinerijos skyrius. Jie palaiko kiekvieną etapą – nuo tyrimų ir plėtros, iki gamybos ir galutinių testų. Kokybės komanda, vadovaujama patyrusio vadovo ir trijų inspektorių komandos, prižiūri kiekvieną etapą, rūpindamasi atitiktimi aukščiausiems standartams.

Kostiumų elementų iškirpimo procesas yra visiškai automatizuotas ir pagrįstas integruota Gerber iškirpimo sistema. Programinė įranga leidžia vienu metu paruošti daugybę panelių, kurios vėliau siunčiamos į gamybos eilę. Operatorius nustato parametrus konkrečiai medžiagai, o sistema automatiškai atlieka pjovimą – garantuodama aukščiausią kokybę ir kiekvieno elemento pasikartojamumą. Paruoštos dalys yra tiksliai rūšiuojamos pagal dydį, vadovaujantis vizualiniais nurodymais mašinos ekrane, kas papildomai sumažina klaidų riziką.

Tobulumas prasideda nuo medžiagų

Kiekviena medžiaga, prieš patekdamas į gamybos liniją, praeina išsamią kokybės kontrolę. Specializuotas technikas tam naudoja specializuotą įrangą, skirtą aptikti trūkumus ir defektus. Visi netobulumai yra pažymimi ir pašalinami jau pirminės apžiūros etape.

Vienu metu iškirpti daugybę kostiumų panelių yra paruošiama specialioje programinėje įrangoje, o vėliau perkeliama į Gerber iškirpimo mašinos eilę. Iškirpimo mašinos operatorius pasirenka medžiagą iškirpimui, nustato visus parametrus pasirinktam medžiagos tipui. Iškirpimas vyksta automatiškai. Automatinio iškirpimo privalumas yra tas, kad iškirptų dalių kokybė yra itin aukšta. Po iškirpimo, visi gabalai yra sudedami kartu ir rūšiuojami pagal dydį. Siekiant išvengti klaidų rūšiuojant iškirptus elementus, viršutiniame ekrane matome nurodymus, kaip reikia rūšiuoti iškirptas paneles.

Investavome į būtiną įrangą, kad užtikrintume optimalią visų cheminių ir mechaninių jungčių kontrolę mūsų sausuose kostiumuose. Pavyzdys paveikslėlyje yra viskozimetras, kuris matuoja klijų klampumą. Klijai, kurie yra kritiniai mūsų produktų komponentai, yra maišomi vieno asmens specialiai tam skirtame kambaryje.

Kiekvienas BARE sausas kostiumas praeina sandarumo testą, naudojant vieną iš aukščiausių bandymo slėgių pramonėje. Dėl to vartotojas gali būti tikras, kad gauna produktą, paruoštą darbui pačiomis sudėtingiausiomis sąlygomis – nuo techninių nardymų iki ekstremalių sąlygų šaltuose vandenyse.

Kiekvienas gamybos etapas – nuo medžiagų paruošimo, per surinkimą, iki galutinių testų – yra prižiūrimas kokybės specialistų komandos. Ši daugiasluoksnė kontrolė garantuoja, kad kiekvienas kostiumas, paliekantis gamyklą, atitinka BARE prekės ženklo standartus ir pačių reikliausių narų lūkesčius.