BARE-brändi on vuosien ajan asettanut standardeja sukellusmaailmassa yhdistämällä edistynyttä teknologiaa ja käsityön tarkkuutta. Jokainen BARE-kuivapuku on erikoistuneiden tiimien työn, uusimpien teknologioiden ja tiukkojen laadunvalvontamenettelyjen tulos – kaikki tämä varmistaakseen luotettavuuden vaativimmissakin olosuhteissa.
Edistyksellinen suunnitteluprosessi

BARE-tuotteiden suunnittelu ja mallintaminen tapahtuu Gerber-järjestelmien avulla – nykyaikaisten CAD/CAM-työkalujen, jotka mahdollistavat jokaisen puvun osan tarkan valmistelun. Kaikki suunnitelmat syntyvät Kanadassa, suunnittelukeskuksessamme, jossa asiantuntijatiimi huolehtii jokaisesta yksityiskohdasta. Tuotanto puolestaan tapahtuu erikoistuneessa tehtaassa Maltalla. Molemmat toimipisteet toimivat saman IT-alustan pohjalta, mikä poistaa virheiden riskin ja takaa täydellisen tietojen yhdenmukaisuuden tuotannon jokaisessa vaiheessa.

Yksinoikeus tuettuna teknologialla
BARE on premium-luokan brändi – siksi kuivapukujen tuotantoprosessia tukevat omat tekniset osastot, mukaan lukien laatu- ja insinööriosastot. Ne tukevat jokaista vaihetta – tutkimuksesta ja kehityksestä tuotantoon ja lopputesteihin. Laatutiimi, kokeneen johtajan ja kolmen tarkastajan tiimin johdolla, valvoo jokaista vaihetta varmistaen, että ne noudattavat korkeimpia standardeja.

Pukujen osien leikkausprosessi on täysin automatisoitu ja perustuu integroituun Gerber-leikkausjärjestelmään. Ohjelmisto mahdollistaa useiden paneelien samanaikaisen valmistelun, jotka sitten lähetetään tuotantojonoon. Operaattori asettaa parametrit tietylle materiaalille, ja järjestelmä suorittaa leikkauksen automaattisesti – taaten korkeimman laadun ja toistettavuuden jokaiselle osalle. Valmiit osat lajitellaan tarkasti koon mukaan koneen näytön visuaalisten ohjeiden mukaisesti, mikä minimoi virheiden riskin entisestään.

Täydellisyys alkaa materiaaleista

Jokainen materiaali, ennen kuin se päätyy tuotantolinjalle, käy läpi yksityiskohtaisen laadunvalvonnan. Erikoistunut teknikko käyttää tähän tarkoitukseen erityislaitteita, jotka on suunniteltu havaitsemaan vikoja ja puutteita. Kaikki epätäydellisyydet merkitään ja poistetaan jo alustavassa tarkastuksessa.

Useiden pukupaneelien samanaikainen leikkaus valmistellaan erityisessä ohjelmistossa ja siirretään sitten Gerber-leikkurin jonoon. Leikkurin operaattori valitsee leikattavan materiaalin ja asettaa kaikki parametrit valitulle materiaalille. Leikkaus tapahtuu automaattisesti. Automaattisen leikkurin etuna on, että leikattujen osien laatu on erittäin korkea. Leikkaamisen jälkeen kaikki palat asetetaan yhteen ja lajitellaan koon mukaan. Jotta vältetään virheet leikattujen osien lajittelussa, ylänäytöllä näemme ohjeet, miten leikatut paneelit tulee lajitella.

Olemme investoineet tarvittaviin laitteisiin varmistaaksemme kaikkien kuivapukujemme kemiallisten ja mekaanisten liitosten optimaalisen valvonnan. Kuvassa oleva esimerkki on viskositeettimittari, joka mittaa liiman viskositeettia. Liimat, jotka ovat tuotteidemme kriittisiä komponentteja, sekoitetaan yhden henkilön toimesta erityisesti tähän tarkoitukseen varatussa tilassa.

Jokainen BARE-kuivapuku käy läpi tiiviystestin käyttäen alan korkeimpia testipaineita. Tämän ansiosta käyttäjä voi olla varma, että hän saa tuotteen, joka on valmis toimimaan vaativimmissakin ympäristöissä – teknisistä sukelluksista äärimmäisiin olosuhteisiin kylmissä vesissä.

Jokainen tuotantovaihe – materiaalien valmistelusta, kokoonpanosta ja lopputesteistä – on asiantuntijoiden laatutiimin valvonnassa. Tämä monikerroksinen valvonta takaa, että jokainen tehtaalta lähtevä puku täyttää BARE-brändin standardit ja vaativimpienkin sukeltajien odotukset.