Zīmols BARE jau gadiem ilgi nosaka standartus niršanas pasaulē, apvienojot progresīvas tehnoloģijas ar roku darba precizitāti. Katrs BARE sausais hidrotērps ir specializētu komandu darba, jaunāko tehnoloģiju un stingru kvalitātes kontroles procedūru rezultāts – viss, lai nodrošinātu uzticamību visprasīgākajos apstākļos.
Progresīvs projektēšanas process

BARE produktu projektēšana un modelēšana notiek, izmantojot Gerber sistēmas – modernas CAD/CAM rīkus, kas ļauj precīzi sagatavot katru hidrotērpa elementu. Visi projekti tiek radīti Kanādā, mūsu projektēšanas centrā, kur speciālistu komanda rūpējas par katru detaļu. Savukārt ražošana notiek specializētā rūpnīcā Maltā. Abas filiāles darbojas, pamatojoties uz to pašu IT platformu, kas novērš kļūdu risku un garantē pilnīgu datu saskaņotību katrā ražošanas posmā.

Ekskluzivitāte, ko atbalsta tehnoloģija
BARE ir premium klases zīmols – tāpēc sauso hidrotērpu ražošanas procesu atbalsta īpašas tehniskās nodaļas, tostarp kvalitātes un inženierijas nodaļas. Tās atbalsta katru posmu – no pētniecības un attīstības līdz ražošanai un gala testiem. Kvalitātes komanda, ko vada pieredzējis vadītājs un trīs inspektoru komanda, uzrauga katru posmu, rūpējoties par atbilstību visaugstākajiem standartiem.

Hidrotērpu elementu griešanas process ir pilnībā automatizēts un balstīts uz integrētu Gerber griešanas sistēmu. Programmatūra ļauj vienlaikus sagatavot vairākus paneļus, kas pēc tam tiek nosūtīti uz ražošanas rindu. Operators iestata parametrus konkrētam materiālam, un sistēma automātiski veic griešanu – garantējot visaugstāko kvalitāti un katra elementa atkārtojamību. Gatavās daļas tiek precīzi šķirotas pēc izmēra, saskaņā ar vizuālajiem norādījumiem uz mašīnas ekrāna, kas papildus samazina kļūdu risku.

Pilnība sākas ar materiāliem

Katrs materiāls, pirms nonāk ražošanas līnijā, iziet sīku kvalitātes kontroli. Specializēts tehniķis šim nolūkam izmanto specializētu aprīkojumu, kas paredzēts defektu un trūkumu atklāšanai. Jebkuras nepilnības tiek atzīmētas un novērstas jau sākotnējās pārbaudes posmā.

Vienlaicīga vairāku hidrotērpu paneļu griešana tiek sagatavota īpašā programmatūrā un pēc tam pārcelta uz Gerber griezēja rindu. Griezēja operators izvēlas griežamo materiālu, iestata visus parametrus izvēlētajam materiāla veidam. Griešana notiek automātiski. Automātiskā griezēja priekšrocība ir tā, ka griezto daļu kvalitāte ir ārkārtīgi augsta. Pēc izgriešanas visi gabali tiek salikti kopā un šķiroti pēc izmēra. Lai izvairītos no kļūdām, šķirojot izgrieztos elementus, augšējā ekrānā mēs redzam norādījumus, kā šķirot izgrieztos paneļus.

Mēs esam investējuši nepieciešamajā aprīkojumā, lai nodrošinātu optimālu kontroli pār visiem ķīmiskajiem un mehāniskajiem savienojumiem mūsu sausajos hidrotērpos. Piemērs attēlā ir viskozimetrs, kas mēra līmes viskozitāti. Līmes, kas ir kritiski mūsu produktu komponenti, tiek sajauktas viena persona īpaši šim nolūkam paredzētā telpā.

Katrs BARE sausais hidrotērps iziet hermētiskuma testu, izmantojot vienus no augstākajiem testa spiedieniem nozarē. Pateicoties tam, lietotājs ir pārliecināts, ka saņem produktu, kas ir gatavs darbam visprasīgākajās vidēs – no tehniskās niršanas līdz ekstremāliem apstākļiem aukstos ūdeņos.

Katrs ražošanas posms – no materiālu sagatavošanas, caur montāžu, līdz gala testiem – tiek uzraudzīts oleh kvalitātes speciālistu komandas. Šī daudzslāņu kontrole garantē, ka katrs hidrotērps, kas atstāj rūpnīcu, atbilst BARE zīmola standartiem un visprasīgāko nirēju cerībām.