Bränd BARE on aastaid seadnud standardeid sukeldumismaailmas, ühendades arenenud tehnoloogia käsitsi valmistamise täpsusega. Iga BARE'i kuivülikond on spetsialiseeritud meeskondade töö, uusimate tehnoloogiate ja rangete kvaliteedikontrolli protseduuride tulemus – kõik selleks, et tagada usaldusväärsus kõige nõudlikumates tingimustes.
Täiustatud disainiprotsess

BARE'i toodete disainimine ja modelleerimine toimub Gerberi süsteemide abil – kaasaegsed CAD/CAM tööriistad, mis võimaldavad täpselt ette valmistada iga ülikonna elemendi. Kõik projektid sünnivad Kanadas, meie disainikeskuses, kus spetsialistide meeskond hoolitseb iga detaili eest. Tootmine aga toimub spetsialiseeritud tehases Maltal. Mõlemad filiaalid töötavad sama IT-platvormi alusel, mis välistab vigade riski ja tagab täieliku andmete järjepidevuse igas tootmisetapis.

Eksklusiivsus, mida toetab tehnoloogia
BARE on premium-klassi bränd – seepärast toetavad kuivülikondade tootmisprotsessi spetsiaalsed tehnilised osakonnad, sealhulgas kvaliteedi- ja inseneriosakonnad. Need toetavad igat etappi – alates uurimis- ja arendustegevusest kuni tootmise ja lõpptestideni. Kvaliteedimeeskond, eesotsas kogenud juhi ja kolme inspektori meeskonnaga, jälgib igat etappi, hoolitsedes vastavuse eest kõrgeimatele standarditele.

Ülikondade elementide väljalõikamise protsess on täielikult automatiseeritud ja põhineb integreeritud Gerberi lõikamissüsteemil. Tarkvara võimaldab samaaegselt ette valmistada mitu paneeli, mis seejärel edastatakse tootmisjärjekorda. Operaator seab parameetrid antud materjali jaoks ja süsteem teostab lõikamise automaatselt – tagades kõrgeima kvaliteedi ja korduvuse igal elemendil. Valmis osad sorteeritakse täpselt suuruse järgi, vastavalt visuaalsetele juhistele masina ekraanil, mis veelgi minimeerib vigade riski.

Täiuslikkus algab materjalidest

Iga materjal läbib enne tootmisliinile jõudmist põhjaliku kvaliteedikontrolli. Spetsialiseerunud tehnik kasutab selleks spetsiaalset varustust, mis on loodud vigade ja defektide avastamiseks. Kõik ebatäiuslikkused märgistatakse ja eemaldatakse juba esialgse ülevaatuse etapis.

Mitme ülikonna paneeli samaaegne lõikamine valmistatakse ette spetsiaalses tarkvaras ja seejärel kantakse üle Gerberi lõikuri järjekorda. Lõikuri operaator valib lõigatava materjali, seab kõik parameetrid valitud materjali tüübi jaoks. Lõikamine toimub automaatselt. Automaatse lõikuri eelis on see, et lõigatud osade kvaliteet on erakordselt kõrge. Pärast lõikamist paigutatakse kõik tükid kokku ja sorteeritakse suuruse järgi. Et vältida vigu lõigatud elementide sorteerimisel, näeme ülemisel ekraanil juhiseid, kuidas lõigatud paneele sortida.

Oleme investeerinud vajalikku varustusse, et tagada optimaalne kontroll kõigi keemiliste ja mehaaniliste ühenduste üle meie kuivülikondades. Joonisel olev näide on viskosimeeter, mis mõõdab liimi viskoossust. Liimid, mis on meie toodete kriitilised komponendid, segatakse ühe isiku poolt spetsiaalselt selleks ette nähtud ruumis.

Iga BARE'i kuivülikond läbib tihedustesti, kasutades ühtesid tööstuse kõrgeimaid testrõhke. Tänu sellele on kasutajal kindlus, et ta saab toote, mis on valmis töötama kõige nõudlikumates keskkondades – alates tehnilistest sukeldumistest kuni ekstreemsete tingimusteni külmades vetes.

Igat tootmisetappi – alates materjalide ettevalmistamisest, montaažist kuni lõpptestideni – jälgib spetsialistide kvaliteedimeeskond. See mitmekihiline kontroll tagab, et iga ülikond, mis tehasest väljub, vastab BARE'i brändi normidele ja kõige nõudlikumate sukeldujate ootustele.